O Micrômetro é o segundo instrumento mais utilizado em oficinas automotivas, é ainda mais preciso que o Paquímetro, sua resolução é de 0,001 milímetros. Pode-se realizar medições lineares, internas, externas e de profundidade, diferente do paquímetro universal, existem alguns tipos específicos de micrômetros, sendo o mais comum o micrômetro externo.

Tipos

• Micrômetro Externo(convencional);
• Micrômetro Interno(De haste, dois e três contatos.);
• Micrômetros de Aplicações Específicas: Profundidade, altura, arco profundo, cilindros, braile, engrenagens, perfis, tubos, com batente em V, rosca (com apalpadores intercambiáveis e com arames calibradores.).

Aplicações

• Medições externas;
• Medições de profundidade;
• Medição de altura;
• Medição interna: Dois contatos simples e com hastes longas, e três contatos;
• Medição de rosca: Micrômetro especial e comum três arames;
• Medição de fundos ou perfis;
• Medição de materiais flexíveis;
• Medição de dentes de engrenagens.

Principio do parafuso de medição

Embora o cálculo de suas medidas sejam semelhantes as do paquímetro, o micrômetro utiliza um principio diferente para medir. Neste caso a medição é realizada pelo deslocamento de um parafuso micrométrico no sentido longitudinal por uma rosca regulável, que realiza um movimento relativo de um passo a cada volta completa. A volta completa é subdividida pelos traços do tambor(O tambor está ligado ao parafuso.). No micrômetro esse movimento se traduz na variação da distância entre as duas superfícies de medição.

Componentes

Arco (Frame)

Feito de aço forjado ou ferro fundido nodular, seu acabamento é com tinta protetora e isolante à corrosão, fixado no arco está o isolante térmico(thermal insulator) que é onde o micrômetro deve ser manuseado;

Móvel (spindle)

É de fato o parafuso micrométrico, seu passo é normalmente de 0,5mm ou 1mm. Tanto haste móvel como a fixa são feitas de aço temperado envelhecido, aço liga ou aço inoxidável, devem ser resistentes à corrosão e duros, sua dureza deve ser de no mínimo 750HV. A ponta da haste móvel fará contato com o componente a ser medido, feita em metal duro e lapidadas;

Tambor (thimble)

Fixo ao parafuso micrométrico, possui uma graduação que subdivide seu passo de volta. Geralmente 50 ou 100 divisões são marcadas, representando cada uma 0,01mm;As marcações possuem no mínimo 0,8mm de distância entre elas, sua espessura está entre 0,08 e 0,2mm. Existem também tambores chanfrados, o ângulo do chanfro está entre 10 e 20 graus e a distância entre o tubo graduado e as marcações tambor deve ser de no mínimo 0,4mm;

Tubo Graduado (sleeve)

É por onde o tambor se desloca, as marcações possuem a mesma espessura dos traços do tambor. As marcações do tubo estão na parte superior e inferior da linha de referência(linha central.), geralmente são traços retos, mas já é comum encontrar os traços superiores inclinados, pois facilitam a leitura pelo fato de ser mais fácil a identificação dos traços de milímetros e de meios milímetros. Para medidas ainda mais precisas, tubo também pode conter um nônio, e então o instrumento passa a ter resolução ainda menor, 1μm.Deve ser cromado para proteger contra agentes químicos(suor, óleo e etc.), embora cromados são opacos para facilitar a leitura;

Trava (lock lever)

O micrômetro pode ser travado a qualquer momento, o objetivo é impedir a movimentação da haste depois de realizada a medida, sua tolerância é de 0,002mm a mais na medida;

Catraca (ratchet stop)

A catraca é um dispositivo de segurança, ela evita que depois estar em contato com a peça o usuário exerça um aperto excessivo. Sua força de acionamento é entre 5 e 10N;

Plaquetas

As plaquetas fixadas no arco informam a resolução, range e o fabricante.

Procedimento de uso

O micrômetro requer um pouco mais de suavidade no manuseio por ser mais preciso, certifique-se de que as pontas das hastes móveis estejam limpas. Tome cuidado quando estiver medindo a peça, aproxime a haste móvel suavemente, evite aproximar rápido e com pancadas, além de mensurar incorretamente, desgastará o equipamento. Se puder, trabalhe com a base de fixação, isso evita a necessidade de segurar o instrumento com a mão e transferir calor para o mesmo, além de ser mais confortável. A temperatura de medição é de 20º, para peça e instrumento, então procure trabalhar em locais climatizados, caso contrário você terá mais cálculos para fazer, pois terá que compensar o efeito da dilatação térmica e adicionar ao valor obtido. Depois do contato com a peça, dê dois ou quatro toques(suaves!) na catraca, verifique se as superfícies estão totalmente em contato, muitas vezes pequenos erros de medição são gerados por uma leve falta de contato entre a peça e a superfície da haste móvel; então trave o instrumento e afira a medição. Evite os erros de Paralaxe, procure sempre visualizar a medida perpendicularmente. Para calcular o valor o princípio é simples, verifique até aonde o tambor se deslocou, o primeiro valor que vier atrás do tambor é o inteiro. Passando para as divisões do tambor, verifique a medida que estiver mais próxima do zero do tubo de medição. Depois disso some os valores. Confira o pequeno exemplo abaixo:

Veja, o primeiro número atrás do tambor é 15,50mm(perceba que o traço vertical já aparece totalmente.), e o número que coincide com o zero é o 0,06. Some 15,50mm à 0,06mm, pronto está aferida a medida. Caso o micrômetro possua Vernier, procure a medida do vernier que coincide com o tambor e adicione ao valor encontrado. Lembre-se no vernier a medida é em milésimos de milímetro.